众所周知,3d打印技术能够支持塑料、树脂、陶瓷、金属等种类丰富的耗材进行打印,因此其被广泛的应用到航空航天、医i疗、工业设计等众多领域当中。然而,在缩短研发周期,减少装配、降低模具成本的同时,企业却更关注3d打印技术对制造成本的影响。为此,我们剖析如何能够减少3d打印带来的额外制造成本,以及如何在降低企业制造成本,提高综合效益方面---其优势。
际上,早前美国普渡大学的研究员就曾提出过两种可以---减少3d打印时间与材料的方法:一种叫做新packmerger算法,即将一个对象分成几段打印,再粘结在一起。例如下面图中这只兔子,被自动分成多个组件并打印出来,所需时间从原来的13.5个小时,缩短至9.5个小时,宁波---模型,材料用量也从351克降至229克,用算法优化用时1分钟,组装用时15分钟。该算法的---就是,将尽可能多的元素装进尽可能晓得空间里
一般情况下,镍基合金都具有---的抗拉伸、抗i疲劳和抗热疲劳性能。目前,主要有inconel 738、hastelloy x、inconel 625、inconel 713、inconel 718等。
inconel 738具有---的高温蠕变断裂强度,抗热腐蚀性是较低铬含量的超合金,可长期暴露于---920-980℃的高温腐蚀性的环境中,适用于飞机发动机、燃气轮机。
hastelloy x在高温下具有高强度和抗i氧化性,在---1200℃的环境中,也具有---的延展性,---模型制作,目前,主要应用于航空航天技术中,例如燃气轮机部件和燃烧区组件如过渡管、燃烧器罐、喷杆、排气管、加力燃烧室等;而且还因为具有耐应力腐蚀开裂的性能,应用于工业炉、石油化工及化学过程工业中。
inconel 625在高温约815℃的条件下依然具有---的负载性能,而且耐腐蚀性强,---模型定制,广泛应用于航空航天、化工及电力工业中。
inconel 713具有优异的抗热疲劳性能,以及在927℃的特殊断裂强度,适用于喷气发动机燃气轮机叶片。
inconel 718是基于铁镍硬化的超合金,具有---的耐腐蚀性及耐热、拉伸、疲劳、蠕变性,适用于各种篙端应用,例如,飞机涡轮发动机和陆基涡轮机等。
至于要真正加工一个近乎的金属件,设备载体固然重要,但是需要软件、工艺、材料相互协调,毕业模型代做,当然,用金属3d打印机制造零部件或者加工产品,首先需要熟悉材料,然后再谈精密机械。而且,金属打印,因为支撑问题,会导致后期零件无法加工,可能需要考虑更多材料成分的配比关系来迎合打印过程中其他因素对材料特性的影响。
以3d打印航空航天零部件为例,航空航天上使用的金属部件都是在---环境下的,具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点,如果不熟悉材料特征,如何利用3d打印控制制造金属零部件呢?因此,熟悉材料就显得尤为重要。
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